当今社会飞速发展，劳动力成本不断上升，传统制造工厂改造、升级的需求快速增加，本案例即某光伏电池片生产车间的物流自动化和信息化提升项目。

       电池片车间物流系统采用 AGV 无人运输小车搬运“花篮”（塑料制以及铁制材质）以及机器人自动上下料（花篮），增设 RTU 工作站以及“花篮”缓存站，配合中为FLS 系统软件实现物流自动化运输以及实时产能调整。每只“花篮”满载时数量为 1 00 片。

电池片车间一共有九个工艺段：

   自动化运输

   实现“花篮”（电池片载具）在各个生产工序的自动化运输以及空“花篮”的自动化回收和循环利用，通过

   四轴机械臂以 及特殊定制化的导轨式六轴机器人实现自动化上下料（花篮）。

   投资回报期

   2 年收回投资成本．减少约 46 ％车间员工 《 1 17 人减少到 63 人）．提高自动化生产管理水平和效率。

   优化管理

   通过 AGV 调度控制系统（ RCS ) ，中为厂 LS 系统软件实现物流自动化运输以及实时产能调整。

           降低人力成本快速应用智能物流搬运系统．有利于传统企业升级改造实现高效、经济、灵活的无人化生产节省人力（ 1 17人减少到 63 人）。

          提升产能效率，根据产能要求灵活调整，同时可满足车间内满产要求以及后续产能升级提升要求。